Vo farmaceutickom priemysle je nehrdzavejúca oceľ hlavným materiálom používaným vo farmaceutických zariadeniach a náklady na materiál predstavujú viac ako 70% celkových výrobných nákladov. V odvetví farmaceutických zariadení na protiprúdovom trhu musí priemysel z nehrdzavejúcej ocele včas porozumieť potrebám. farmaceutických zariadení a poskytovať individuálne riešenia pre vedecký výber a primerané použitie materiálov tak, aby sa dosiahla bezpečnosť aj spoľahlivosť a znížili náklady podnikov. Podniky farmaceutického vybavenia musia mať hlboké znalosti o vlastnostiach z nehrdzavejúcej ocele používanej v priemysle, zváracom procese, procese tvarovania atď.
Klasifikácia nehrdzavejúcej ocele
V súčasnosti sa konvenčné nehrdzavejúce ocele, ako sú 304 a 316, používajú hlavne vo farmaceutickom priemysle. V Číne sa však v posledných rokoch nevyvinula dostatočná znalosť a aplikácia nových ocelí, ako sú duplexné nehrdzavejúce ocele a feritové nehrdzavejúce ocele.
Výber z nehrdzavejúcej ocele
Vo farmaceutickom priemysle je hlavnou nadväzujúcou skupinou farmaceutické podniky, zatiaľ čo farmaceutický priemysel patrí do špeciálneho odvetvia. V prostredí kyslých a zásaditých zmien a vysokej a nízkej teploty dochádza k korózii materiálu alebo znečisteniu produktu. Tieto problémy je potrebné brať vážne pri výbere materiálov z nehrdzavejúcej ocele.
Zváranie z nehrdzavejúcej ocele
Po výbere vhodných materiálov z nehrdzavejúcej ocele sa zmení aj zvárací proces, požiadavky na zváranie a požiadavky na testovanie. Preto je pre podniky s farmaceutickým zariadením veľký výber materiálov.
Zoberme si čisté potrubie vo farmaceutickom zariadení ako príklad, certifikáciu GMP, FDA a farmaceutický výrobný proces, všetky majú prísne požiadavky na kvalitu zvaru potrubia. Napríklad potrubie na vstrekovanie vody, potrubie na materiál, potrubie na čistú paru atď. znečistenie, korózia odolné, vnútorná stena hladká a čistá a iné dobré dopravné prostredie. To tiež vyžaduje, aby podniky farmaceutického priemyslu v procese zvárania potrubia farmaceutického zariadenia museli byť vykonávané presne v súlade s požiadavkami.
Priemysel hovorí, že hoci je zváranie nehrdzavejúcej ocele ľahšie ako zváranie hliníka, ale materiál z nehrdzavejúcej ocele má špecifickú vlastnosť, náchylný k mnohým premenným. Pred zváraním musí byť rúrka z nehrdzavejúcej ocele hladká bez oxidácie. “Hrúbka nehrdzavejúcej ocele tenká - zváraná rúrka je obvykle menšia ako 3 mm a mnoho podnikov je vo zváraní, pretože montáž a postupnosť zvárania nie sú vhodné, rovnako ako výber parametrov procesu zvárania nie je primeraný, čo vedie k deformácii zvárania rúrkových dosiek, čo vedie k voľné tesnenie, trubica vytiahnite situáciu.
Zároveň by v procese výroby farmaceutického zariadenia a inštalácie potrubia s cieľom kontroly kvality potrubia a strojárstva s cieľom poskytovať kvalifikované výrobky v súlade s normami mali výrobcovia najprv získať vysokokvalitné, bezpečné a spoľahlivé výrobky. správy o zváraní potrubia a rôzne certifikačné systémy by mali implementovať rozumné a efektívne riadenie celého procesu a kontrolu kvality zvárania potrubím.
Výrobné podniky farmaceutických zariadení musia okrem toho pochopiť poruchy zvárania v prostredí dodávky média a ako tieto chyby zvárania kontrolovať v skutočnom výrobnom procese.
Brúsenie a leštenie nehrdzavejúcej ocele
Vďaka vplyvu prostredia je ľahko oxidovateľná a zhrdzavená nehrdzavejúca oceľ, okrem toho povrch nehrdzavejúcej ocele po zváraní a ďalších procesoch vytvorí vrstvu oxidácie, opotrebovania a tvrdnutia a malý okraj alebo ostrý rohový okraj, čo ovplyvňuje výkon samotného materiálu obrobku, takže je potrebné vyleštiť kovový povrch.
Podľa rôznych metód spracovania brúsenia a leštenia, možno rozdeliť na mechanické brúsenie a leštenie, učenie sa brúsenie a leštenie, zložené brúsenie a leštenie, tri metódy. Priemysel uviedol, že pre rôzne kovové materiály, rôzne príležitosti použitia, rôzne požiadavky na povrch kovový obrobok, je potrebné použiť rôzne metódy mletia alebo kombináciu niekoľkých metód na spracovanie, aby vyhovoval požiadavkám použitia.
Proces formovania nehrdzavejúcej ocele
Proces formovania z nehrdzavejúcej ocele sa týka výkonu nehrdzavejúcej ocele pri strihaní, skladaní, ohýbaní, zváraní a inom mechanickom spracovaní nehrdzavejúcej ocele tak, aby sa získala priemyselná výroba výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, ktorá si vyžaduje proces. V súčasnosti existuje prevažne proces ohýbania, proces formovania ťahaním, proces formovania prírub a rozširovanie procesu tvarovania. Podľa rôznych požiadaviek na spracovanie si farmaceutické spoločnosti musia zvoliť rôzne procesy.
Medzi nimi je ohýbanie tvárnením spôsob ohýbania doštičiek, tyčí, rúr alebo profilov do určitého tvaru a uhlu. Rozumie sa, že všeobecné ohýbanie doštičiek z nehrdzavejúcej ocele 430, ktoré ľahko formuje trhliny, a doska 304 z nehrdzavejúcej ocele sa tomuto javu môže vyhnúť.
Okrem potreby porozumieť procesu zvárania, spracovania a formovania nehrdzavejúcej ocele musia používatelia tiež používať a udržiavať potrebné porozumenie nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečilo bežné používanie nehrdzavejúcej ocele, predĺžila sa životnosť.